ILPA - Pannelli per Casseforme

COSA SONO I PANNELLI PER CASSEFORME

Un pannello per casseforme è un elemento strutturale temporaneo utilizzato nell'edilizia per contenere e modellare il calcestruzzo fresco durante la fase di getto e indurimento. Funziona come uno stampo: il calcestruzzo viene colato all'interno della cassaforma, che ne definisce la forma fino al raggiungimento della resistenza meccanica necessaria.

I pannelli per casseforme in legno rappresentano la soluzione più diffusa e versatile nel settore delle costruzioni. Sono apprezzati per la loro leggerezza, lavorabilità e adattabilità a geometrie complesse, caratteristiche che li rendono indispensabili sia nei grandi cantieri infrastrutturali sia nell'edilizia residenziale.

ILPA produce pannelli per casseforme dal 1978. Nel corso dei decenni, l'azienda ha sviluppato soluzioni innovative che hanno ridefinito gli standard del settore, passando dai tradizionali pannelli a tre strati ai compositi avanzati con rivestimento plastico e protezione perimetrale brevettata.

IL PROCESSO DI CASSERATURA

Il processo di casseratura è una fase fondamentale nella realizzazione di strutture in calcestruzzo armato. Si articola in diverse fasi:

1. Montaggio. I pannelli vengono assemblati per creare la forma desiderata – che si tratti di un muro, un pilastro, una soletta o una fondazione. La precisione del montaggio determina la qualità della superficie finita del calcestruzzo.

2. Getto. Il calcestruzzo fresco viene colato all'interno della cassaforma. In questa fase, il pannello deve resistere alla pressione idrostatica del calcestruzzo e alle vibrazioni meccaniche utilizzate per compattare il materiale.

3. Maturazione. Il calcestruzzo viene lasciato indurire all'interno della cassaforma per il tempo necessario al raggiungimento della resistenza strutturale prevista dal progetto.

4. Disarmo. Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza richiesta, i pannelli vengono rimossi. Un buon pannello deve consentire un disarmo agevole, senza danneggiare la superficie del getto né il pannello stesso, in modo da poterlo riutilizzare.

La qualità del pannello influisce direttamente sulla finitura superficiale del calcestruzzo, sulla velocità di lavoro in cantiere e sul numero di riutilizzi possibili – un fattore economico e ambientale di primaria importanza.

TIPOLOGIE DI PANNELLI

Il mercato dei pannelli per casseforme offre diverse soluzioni, ciascuna con caratteristiche specifiche. Le principali tipologie sono:

Pannello a tre strati in abete. È il pannello tradizionale per casseforme, costituito da tre strati di listelli di abete incrociati. Offre un buon rapporto qualità/prezzo ed è adatto a usi generali. La superficie può essere trattata con melamina per aumentare la resistenza all'abrasione e agli agenti atmosferici. ILPA produce questa tipologia dal 1978 con il proprio Cassero.

Multistrato di betulla. Pannelli in compensato di betulla con incollaggio fenolico, utilizzati per casseforme ad alta resistenza meccanica e per applicazioni che richiedono superfici particolarmente lisce. ILPA offre questa soluzione nella sezione Altri Prodotti.

Pannello composito con rivestimento plastico. Rappresenta l'evoluzione del pannello tradizionale. Un rivestimento in poliolefine viene applicato sulle superfici esterne del supporto in legno, garantendo maggiore resistenza all'abrasione, impermeabilità e facilità di pulizia. ILPA ha brevettato questa tecnologia nel 1994 con lo STRATO-STOCK^® e la propone anche nella versione in abete a tre strati con il FIR-STOCK^®.

Pannello con protezione perimetrale. La più recente innovazione nel settore: i bordi del pannello vengono protetti mediante iniezione ad alta pressione di poliuretano, eliminando il punto più vulnerabile dei pannelli tradizionali. ILPA ha brevettato questa tecnologia nel 2017 con il PUR-STOCK^®.

PROPRIETÀ CHIAVE DI UN PANNELLO PER CASSEFORME

Nella scelta di un pannello per casseforme, i professionisti dell'edilizia valutano diverse proprietà tecniche:

Resistenza meccanica. La capacità del pannello di sopportare la pressione del calcestruzzo fresco senza deformarsi. È determinata dalla qualità del legno, dallo spessore e dalla struttura del pannello.

Resistenza all'abrasione. La superficie del pannello deve resistere all'usura causata dal getto, dal disarmo e dalla pulizia. I pannelli con rivestimento plastico offrono prestazioni significativamente superiori rispetto a quelli tradizionali.

Chiodabilità. La possibilità di chiodare il pannello senza che si formino scheggiature è fondamentale per il montaggio in cantiere. I rivestimenti plastici in poliolefine eliminano il problema delle scheggiature tipico dei pannelli con film fenolico.

Resistenza agli agenti chimici. Il contatto con il calcestruzzo (fortemente alcalino), con gli oli disarmanti e con gli agenti atmosferici richiede che il pannello mantenga le proprie caratteristiche nel tempo.

Numero di riutilizzi. Un pannello di qualità superiore consente un numero maggiore di cicli di utilizzo, riducendo il costo per getto e l'impatto ambientale complessivo.

Riciclabilità. A fine vita, i pannelli devono poter essere smaltiti o riciclati in modo responsabile. I pannelli ILPA con rivestimento plastico sono completamente riciclabili.